压缩空气管道长度压力损失计算

从空压机从排气口到用气设备的压缩空气的压力，由于管道长度、阀门、弯道、气流改变方向和节流上的阻力损失，压力无法得到充分的利用，造成能源浪费。因此，如何计算管道长度和压力损失，使阻力损失最小而投资最经济，变得非常重要。我们可以使用以下列公式进行计算：

式中：

△p——压降（bar）

q——容积流量（l/s）

d——管道内径（mm）

L——管道长度（m）

P——排气压力（绝压）（bar）（a）

当量长度表：

说明：某些管道连接件及其在不同直径管子中损失的影响，折算成当量长度，相当于增加管路的长度。

在计算压缩空气管道的各个部件时，可以采用表2许可压力降的数值，作为许可的压力降。

许可压力降表：

说明：要使空压机至最远的用气设备之间的压力降不超过0.10bar。

由此计算出管道各部件（供气管、分配管和竖管）所需的管道长度。管道长度要修正，必须添加上阀门、弯管、接头等的当量长度。计算时必须已经知道容积流、压力、许可压力降和管子长度。然后，根据最近的数值，为输气系统选用一个较大的标准管道。

例：现有一管道长23m，管子内径80mm，通过的压缩空气容积流量140L/s。管道线路中有8个弯头，弯径与内径相等，初始绝对压力为8bar。求通过管道的压降有多大？

解：已知：L1=23m；d=80mm；q=140L/s；p=8bar

首先必须求出8个弯头的当量长度，由当量长度表可以查到当量长度为1.3m，总管道长度则为：

L=1.3×8 23=33.4m

由此得出，管道总压力降为0.0054bar，符合许可压力降表要求。